在夏季一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点，并且很难擦拭掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，却难以避免，甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的电镀问题，称为电镀件霉点。
电镀件生产过程中易附着霉腐微生物，从而让电镀件形成霉点。电镀工程大致会经过:上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库等一系列繁琐流程。在此流程中，进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分(湿度)，即使完全没有外界营养物质，只要湿度和湿度以及PH值等条件合适，霉菌孢子靠自身储存的养料，也能发育到一定程度。因此，化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并存活，就会导致电镀件出现霉点。生产阶段需要通过控制霉腐微生物来源的方法防止电镀件霉点产生，并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量消除霉微生物的存活条件。
那么电镀件该怎么防止呢?
（1）注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源。
（2）保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理。
（3）使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗；化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌。
（4）电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水。
（5）检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套。
（6）包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂。
（7）电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。
接着就是物流怎么存储?物流存储阶段防止电镀件产生霉点主要得通过控制相对湿度来实现。
（1）电镀件最好采用真空包装袋包装，直接隔绝外界环境的影响，袋中应放置适量小包永逸干燥剂。
（2）物流运输过程中，保持运输车辆内部清洁干燥，并根据空间大小悬挂适量永逸集装箱干燥剂。
（3）仓储过程中，应确保存储环境干燥通风。
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